中信重工生產的消防機器人正式交付公安消防部隊 圖片來源中信重工官方網站

　　“安鋼四年來投入近38億元資金，實施了26項環保治理項目和多項環保提升項目，綠色化改造已覆蓋所有生產工序。”提起正在實施的“三大改造”，安鋼集團董事長李利劍滿是自豪，“安鋼是國內第一家實現全工序干法除塵的鋼鐵聯合企業，污染物排放遠低于環保部超低排放限值標準。”

　　去年以來，河南牢記習近平總書記“發揮優勢打好四張牌”的囑托，把實施“三大改造”作為推動全省工業高質量發展的重要抓手。所謂“三大改造”，即綠色化改造、智能化改造和企業技術改造。像安鋼一樣，一批標桿企業正源源不斷為河南工業轉型提供新動能。

　　河南森源電氣是國家級高新技術企業，在改造過程中，森源電氣以“產品＋芯片”方式進行產品智能化研發，采用“互聯網＋”的方式，實現產品在線監測、狀態分析和全壽命周期管理。

　　“這一套流程下來，森源電氣的運營成本降低了30%，產品研發周期縮短30%，生產效率提高70%，生產失誤率小于5%，能源利用率提高30%，產能提高60%，生產工藝規劃時間減少40%。”森源集團副總裁曹宏一口氣列出一長串數據。這組數據正源于企業的改造實踐。

　　全國的數據也提供了有力支撐：從2015年至2016年，全國實施的109個智能制造示范點項目情況看，實施改造后，生產效率平均提高30%以上，運營成本平均降低20%以上。

　　“三大改造”齊頭并進、相得益彰，但也非平均用力。河南明確，將智能改造作為“三大改造”的重點，圍繞研發數字化、裝備智能化、項目產業化，更加注重智能化生產、網絡化協同、個性化定制。

　　“只見機器不見人”，在“三大改造”標桿企業制造車間，這種現象隨處可見。河南通過實施“機器換人”，已在全省推廣示范應用機器人2820臺、數控機床2744臺。評定省級智能工廠50個、智能車間73個、服務型制造企業36個。森源重工等5個項目被認定為國家智能制造試點示范項目，軸研科技等8個項目被認定為國家智能制造和新模式運用項目，中機六院入選國家首批智能制造系統解決方案供應商。

　　通過實施“機器人示范應用倍增工程”，河南將推動工業機器人、高檔數控機床等智能裝備在重點行業和關鍵崗位廣泛應用，預計2020年應用規模達2萬臺以上，建成智能化示范生產線1000條，建成省級智能示范車間300個，省級智能示范工廠150個，智能化示范園區20家。

　　河南清醒地意識到，發展智能制造大勢已經確立，條件已經具備，誰先行一步誰就能在高質量發展中脫穎而出，誰慢一拍誰就可能失去市場或陷入被動。

　　“對河南來講，‘三大改造’是產業結構優化升級的迫切要求，是增強企業競爭能力的現實選擇，是緩解資源環境約束的根本途徑。”河南省政府主要負責人說，河南打好“四張牌”、推動高質量發展必須打贏轉型發展攻堅戰，結構是關鍵痛點，“三大改造”正是攻“結構之堅”的切入點。（石國慶）